Tự động hóa đang được Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) triển khai mạnh mẽ tại nhiều đơn vị thành viên, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, đảm bảo an toàn lao động và nâng cao hiệu quả kinh tế.
Cơ giới hóa khai thác than trong hầm lò tại Công ty CP Than Hà Lầm.
Phân xưởng Tuyển than 2, Công ty Tuyển than Cửa Ông là một trong những đơn vị tiên phong trong ứng dụng tự động hóa. Đây là phân xưởng sàng tuyển, chế biến than chủ lực của Công ty, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và sản lượng than cung cấp ra thị trường.
Theo kế hoạch năm 2025, Phân xưởng Tuyển than 2 sàng tuyển hơn 5,6 triệu tấn than nguyên khai, trong đó sản lượng than sạch sau sàng tuyển đạt trên 3,9 triệu tấn. Trong 2 tháng đầu năm 2025, Phân xưởng đã chế biến được hơn 380.000 tấn than các loại, cho thấy sự ổn định và hiệu quả trong vận hành dây chuyền sản xuất.
Một trong những yếu tố giúp Phân xưởng đạt được kết quả này là nhờ hệ thống điều khiển và tự động hóa nhà máy Tuyển than 2. Trước đó, giai đoạn 1 của hệ thống điều khiển và tự động hóa 50 tuyến băng phục vụ tuyển rửa than các loại đã được Công ty Tuyển than Cửa Ông đầu tư.
Để nâng cấp hệ thống, đáp ứng sản xuất cuối tháng 7/2024, Công ty tiếp tục đầu tư hệ thống điều khiển và tự động hóa nhà máy Tuyển than 2 (giai đoạn 2). Hiện hệ thống này đang chạy thử chuẩn bị đưa vào sử dụng. Khi đưa vào hoạt động, hệ thống này không chỉ giúp tiết kiệm nhân công mà còn tối ưu hóa quy trình quản lý, điều hành sản xuất.
Ông Phạm Thanh Tùng, Quản đốc Phân xưởng Tuyển than 2, cho biết: Việc ứng dụng hệ thống điều khiển và tự động hóa tại phân xưởng ngày càng cải thiện đáng kể năng suất lao động. Không chỉ giảm bớt áp lực công việc cho công nhân mà còn giúp việc điều hành sản xuất thuận lợi hơn, giảm đầu mối công việc, tăng độ chính xác trong giám sát chất lượng than.
Không chỉ riêng Công ty Tuyển than Cửa Ông, một số mỏ trong Tập đoàn, như: Mạo Khê, Nam Mẫu, Vàng Danh, Khe Chàm II-IV… đang áp dụng hiệu quả nâng cao mức độ cơ giới hoá và hiện đại hoá khai thác than hầm lò. Trong cùng một điều kiện, ở lò chợ khoan nổ mìn, số lao động trung bình 120-180 người/phân xưởng, sản lượng đạt 120.000-180.000 tấn/năm, còn với lò cơ giới hóa là 90 người/phân xưởng và sản lượng đạt 230.000-400.000 tấn/năm, năng suất lao động tăng 1,5-2,5 lần, giảm số lượng công nhân làm việc trực tiếp tại lò chợ 1,5-2 lần. Riêng các doanh nghiệp sàng tuyển, chế biến than, TKV tự động hóa tối đa công đoạn giám sát thông số công nghệ chính; tự động điều khiển chế độ làm việc của các thiết bị cơ điện trong dây chuyền.
Thực hiện chuyển đổi số, đặc biệt là ứng dụng công nghệ 4.0, thời gian qua, TKV đã tăng cường chỉ đạo các đơn vị tập trung đẩy mạnh ứng dụng cơ giới hóa, tự động hóa, tin học hóa vào sản xuất và quản lý nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh.
Đến nay, TKV đã áp dụng 3 hoá (cơ giới hóa, tự động hóa, tin học hóa) trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất kinh doanh và quản lý để cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, tăng năng suất lao động, đảm bảo công tác an toàn, tiết kiệm tài nguyên và góp phần bảo vệ môi trường… Đặc biệt, TKV đã xây dựng được nhiều dự án, đề tài, đưa ra các giải pháp nâng cao mức độ cơ giới hóa, hiện đại hóa công nghệ các mỏ trong 5 lĩnh vực, gồm: Khai thác hầm lò, khai thác lộ thiên, tuyển than, quản lý an toàn mỏ, bảo vệ môi trường.
Trong thời gian tới, TKV tiếp tục đẩy mạnh chiến lược "3 hóa", trong đó trọng tâm là tự động hóa nhằm nâng cao hơn nữa năng suất lao động và hiệu quả sản xuất. Các giải pháp công nghệ tiên tiến được nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi ở tất cả các đơn vị trong Tập đoàn.
Theo Chinhphu.vn